铝型材机架加工过程中常见的问题：
1、切割问题。切割主要问题表现在切割尺寸精度不高，切短了会出现拼接处空隙过大的情况，不仅影响美观，还会影响承重。切割长了铝型材机架是安装不上的，需要二次返工，影响工期。总之铝型材机架切割需要控制切割的精度，误差要控制在±0.5mm以内，否者会影响后期机架安装。
2、孔位问题。加工孔位不像切割那样，只需要控制尺寸就可以了，机架加工工厂，还需要确定孔的位置，机架加工---，孔的---，孔的类型等等，所以来说比较复杂一点，需要提前绘制好加工的图纸，按照图纸进行准确的加工。加工孔位的时候经常会出现孔打穿的情况，直接会造成型材的报废。
3、表面清洁问题。加工后的铝削的清理，这是是属于加工上容易给客户造成的困惑，机架加工速度快，铝削不清理干净，在机架安装时，外观不---，嘉兴机架加工，安装时还会出现型材端面连接不紧密。很多铝型材机架加工厂家不注意细节，就会给大家带来烦恼。
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大型机架加工具体的加工要求有哪些？必须要---对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作
1.大型机架加工时，焊接表面不能出现假焊、气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、电焊擦伤、未焊满等缺陷，焊接要均匀美观；
2.大型机架加工完表面不能出现凹凸不平现象；
自动化机架加工多道折弯时要注意什么呢?下面我们简单的了解一下：
1、要考虑折弯机的刀具是否契合图纸r的要求。
2、要看折弯机的下刀或夹具是否挡住下次折弯的方位。
3、看上次折弯在本次折弯后，是否与折具和夹具剐蹭、磕碰。
4、看z终要折弯的那一道是否与折具和夹具剐蹭、磕碰。
5、看是否能够使用上次折弯的标准做为下次折弯的定位基准。
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